Тренутно постоје две главне технике детекције заштампање кутија у бојиквалитет: режим густине и режим хроматичности.

Режим густине је режим контроле процеса који контролише критичне аспекте процеса производње штампања у складу са дебљином слоја мастила.

Приступ хроматичности је режим контроле система високе прецизности заснован на оптичком мерењу хроматичности или спектралних спектра за контролу боја. Ипак, захтева пажљиво разматрање материјала за штампање, окружења апликације и сврхе тестирања.

У режиму реализације могу се користити и офлајн режим ручног узорковања и онлајн аутоматски метод детекције.

1. Детекција и контрола квалитета штампања јединственог материјала.

У паковању у боји кутија тренд је примена и потискивање специјалних материјала и нових материјала, као што су пакетићи цигарета од пакетића меког папира, пакетићи од тврдог картона развијени до златних и сребрних картонских тврдих пакетића од алуминијумске фолије. Ови ламинирани или обложени материјали високог сјаја имају метални сјај и преламајућу површину. Након штампе на различитим бојама изузетних узорака, људима даје осећај висококвалитетног и елегантног, што може увелико побољшати простор са додатом вредношћу производа и широко се користи у кутијама у боји високог квалитета.

Ова врста површинског материјала високог сјаја има јак метални сјај због равног површинског премаза, а када се упадна светлост озрачи, појавиће се јака рефлексија огледала. Дакле, боја површине предмета изгледа као да ће се променити са променом угла посматрања, што резултира тиме да боју процеса производње штампе није лако контролисати, тако да се штампач суочава са проблемом контроле квалитета. обезбеђивање исте серије отисака, или чак различитих серија отисака са истом бојом мастила и посебним захтевима технологије инспекције.

Кутија у боји одштампана јединственим материјалима има много спот боја и процеса против фалсификовања поред табеле боја за штампање у четири боје, а садржај за тестирање укључује густину, проширење тачака, регистрацију и сјај.

Због ограничења сјаја површине специјалног материјала, у мерењу густине и тачака, неопходно је користити примену д/0 мерења услова оптичке геометрије инструмента за испитивање, колико је то могуће, по принципу спектроскопије. , видљиво светло 400 ~ 700 нм у опсегу у 31 интервал мерења, мерење рефлексије спектра боја објекта, а затим изведено из ЦИЕЛаб вредности у боји и спектроскопије разлике у боји, као што је Кс-Рите-ова СП серија, СП серија Кс-Рите-а. На тај начин је загарантована тачност и поузданост мерних података за површинске материјале високог сјаја. Мерни инструменти примењени на уобичајене материјале са 0/45 геометријских услова, као што је серија Кс-Рите 900, не могу да постигну доследне и прецизне резултате.

2.Откривање и контрола квалитета штампе у спот боји

У штампању производа за паковање кутија у боји, јер штампа у спот бојама има велику површину блокова боја поља, тако да је боја привлачна, добар ефекат приказа на полицама, смањује разлику у боји коју ствара претискивање тачака, деформација тачака, стабилност боје, лако идентификовати, па је велики број спот боја штампе његова основна карактеристика.

Тренутно, многа предузећа за штампање кутија у боји су релативно заостала у односу на средства за мерење и контролу спот боје, већина њих је још увек у фази ослањања на искуство мајстора за доделу мастила у спот боји, постоји однос боје у спот боји није довољно тачна, време доделе је дуго, субјективни фактори имају велики утицај на недостатке. Стога је усвајање система подударања боја најбоље решење за проблем, а такође је и главна технологија и правац развоја међународне контроле квалитета кутије боја и инспекције.

Систем за усклађивање боја је систем који се састоји од рачунара, софтвера за усклађивање боја, спектрофотометра, аналитичке ваге, инструмента за нивелисање мастила, инструмента за ширење мастила и инструмента за штампање. Систем за подударање боја може да складишти параметре материјала подлоге, мастила и њихове податке о подударању боја предузећа која штампају кутије у боји у системској бази података кроз тестове и експерименте, а софтвер за подударање боја може да врши спектрофотометријска мерења у складу са узорцима спот боја које су дате од стране купаца, примени рачунар да аутоматски изврши анализу подударања боја и операције подударања боја, контролише услове подударања боја у складу са ЦИЕЛаб вредности, вредности густине и △Е узорака купаца и узорака подударања боја, и обезбеди контролне параметре штампања тако да могу се реализовати подаци о подударању боје у тачкама. На пример, швајцарски систем за формулацију мастила ГретагМацбетх, који укључује хардверски спектрофотометар СпецтроЕие и ИнкФормулатион, има СпецтроЕие који може да мери не само вредности тачке и густине штампаних материјала већ и нијансу, засићеност и осветљеност. ИнкФормулатион може да направи тачну базу података са само малим бројем скала концентрације. Подаци о подударању боја могу бити оријентисани на офсет штампу, као и на флексо, дубоку и сито штампу, и могу да обезбеде различите методе сортирања формулације мастила, као што су сличност по нијанси, иста боја и различите вредности спектра, јединица мастила у спот боји цена, употреба мастила, дебљина слоја мастила, итд. Дакле, примена дигиталног у основи пробија ограничења емпиријског усклађивања боја и испуњава развојне захтеве вишег квалитета, краћег времена циклуса и ниже цене индустрије штампања кутија у боји.

3.квалитетна технологија штампања у боји на мрежи за детекцију и контролу.

Са развојем технологије стицања дигиталне слике и технологије обраде, технологија онлајн детекције и контроле квалитета штампања која користи системе контроле затвореног круга за откривање и тренутно прилагођавање целокупне слике штампаних производа постаје популарна и оптимизована. Међународни произвођачи штампача су стандардно направили системе за детекцију слика на мрежи, као што су Манроланд ПЕЦОМ, Хеиделберг ЦПЦ32, швајцарски БОБСТ, амерички ПРО ИМАГЕ, јапански ДАЦ и ТОКИМЕЦ.

Систем за проверу и контролу квалитета штампања на мрежи користи сочиво камере високе дефиниције, високе резолуције и велике брзине за снимање слика и користи стандардне податке о узорку као стандард за упоређивање разлика и неслагања између снимљених инспекцијских слика и стандардних узорака у реалном времену (као што су мрље, тачке од мастила, разлике у боји и разне друге грешке настале током процеса штампања). Дефекти величине 0,10 мм могу се прецизно открити, чак и ако се такви недостаци разликују од стандардне слике само за један ниво сиве. Такав систем може у потпуности елиминисати људске грешке, постићи велику брзину, високу прецизност и 100% инспекцију у реалном времену производа за штампање кутија у боји и успоставити јединствен и квантитативни стандард инспекције.

Укратко, дигитализација детекције и контроле квалитета штампе кутија у боји је нови правац који представља будућност производње штампе у боји и представља техничка гаранција за интегрисану производњу дизајна, штампе и пост-штампарске обраде. Овладавање дигиталном технологијом контроле квалитета, успостављање сопственог иновативног процеса и реализација рафинираног рада постаће кључ за дистрибуцију прихода на огромном тржишту штампе у боји. То је такође основна претпоставка да предузећа која штампају кутије у боји постигну одрживи развој.

За више информација, молимкликните овде, илиКонтактирајте насдиректно ако тражите аКинески штампач књига.